Al mercat de productes de cuir, la diferència de durabilitat entre el cuir de microfibra i el cuir ordinari de PU sempre ha estat el focus de l’atenció dels consumidors. Quan comparem aquests dos materials, podem trobar que el cuir de microfibra funciona millor en termes de desgast anti -, anti - resistència a la llàgrima i resistència al temps, i aquesta diferència es basa essencialment de les diferències completes en l’estructura del material, els processos de producció i les propietats físiques.
Estructura de material: el fonament de la durabilitat al món microscòpic
L’estructura del cuir ordinari PU (cuir sintètic de poliuretà) és com un "sandvitx" - La superfície és un recobriment de poliuretà, i el centre és una base de teixits o no - capa de teixit. Quan està sotmès a fricció o tirada, el recobriment i la base són propensos a pelar -se, i la superfície és més probable que tingui rascades o esquerdes.
Tanmateix, l'estructura del cuir de microfibra produïda per Shihong Leather és realment un "nanòmetre - teixit precís". Utilitza ultra - fibres fines amb un diàmetre de 0,1 - 0,5 micròmetres (el diàmetre de les fibres ordinàries sol ser de 10 - 20 micròmetres) com a material base. Aquestes fibres es teixeixen a través de tres entrellaços dimensionals - per formar una xarxa d'alta densitat, amb una porositat superior al 80%. Aquesta estructura és com infinitat de barres d'acer entrellaçades, formant un "marc" d'alta resistència. Quan la força externa actua, l’estrès es dispersa uniformement a tota la xarxa de fibres en lloc de concentrar -se en un sol punt, cosa que fa que sigui molt menys probable que es faci malbé.
Procés de producció: avenços tecnològics en durabilitat
El procés de producció de cuir ordinari PU és relativament senzill. Normalment implica recobrir purins de poliuretà sobre el teixit base i assecar -se i modelar -se. Aquest procés "de recobriment -" dóna lloc a unió limitada entre les capes del material, fent -la propensa a la delaminació amb el pas del temps. Especialment en els entorns de temperatura o humitat alta -, el recobriment accelerarà l’envelliment i l’enduriment, donant lloc a l’esquerdament.
Tanmateix, el procés de producció del cuir de microfibra produït per Shihong Leather és realment una "obra mestra artística de l'enginyeria de materials". Els seus processos bàsics inclouen "Spinning Island" i "Separació de fibra". Primer, a través de la tecnologia de filatura insular, es combinen dos polímers ("illa" i "mar") i es giren per formar una fibra composta amb una estructura illa -. A continuació, mitjançant mètodes químics o físics, el component "mar" es dissol, deixant fibres "illenes" extremadament fines, que són les fibres fines ultra -. Aquest procés permet un enredament estret entre les fibres, seguit de la impregnació amb cola, adobament i altres processos, donant lloc a un material amb un fort enllaç de fibres inter {{6} i una estructura porosa similar al de cuir real. Aquest procés proporciona una flexibilitat i resiliència de cuir de microfibra, cosa que fa que sigui menys probable que deixi plecs permanents fins i tot quan es doblegui repetidament, i la seva resistència a la fatiga és molt superior al de cuir ordinari PU.
Propietats físiques: dades - Verified Durity Advantage
A partir de les dades de laboratori, els indicadors de durabilitat del cuir de microfibra produïts per cuir Shihong estan al capdavant. La seva resistència a la tracció pot arribar a 15-20 MPa i la resistència a la llàgrima supera els 30 N/mm. En canvi, la resistència a la tracció del cuir de PU normal sol ser de 8-12 MPa i la força de la llàgrima és de només 10-20 N/mm. A la prova d’abrasió, la superfície del cuir de microfibra produïda per Shihong Leather no mostra canvis evidents després de 5.000 repeticions de fricció, mentre que el cuir ordinari PU pot experimentar un despreniment o una base exposada.
La diferència en la resistència al temps és encara més significativa. La resina de poliuretà utilitzada en el cuir de microfibra de la nostra empresa sol modificar -se especialment i conté anti - ultraviolats i anti - additius envellits. Encara manté bones propietats físiques en temperatura alta - (70 graus) i baixa - temperatura ({- 20 graus). En canvi, el cuir ordinari PU es pot en polsar i s’esvairà ràpidament sota la llarga radiació ultraviolada del terme - i, en entorns de baixa temperatura, es tornarà dur i trencadís, propens a esquerdar-se.
Escenaris d’aplicació: actualització d’experiència aportada per la durabilitat
Aquesta diferència de durabilitat es reflecteix directament en aplicacions pràctiques. Per exemple, quan l’interior d’un cotxe utilitza la pell de fibra fina - produïda per cuir Shihong, els seients poden mantenir la seva textura suau i netejar durant diversos anys després d’utilitzar extensos, mentre que els seients ordinaris de cuir PU poden mostrar signes de desgast i esquerdament després d’1 {{4} 2 anys. Al sector de l’equipatge final alt -, els productes fabricats amb cuir de fibra ultra-fi produïts per cuir Shihong poden suportar rascades diàries i obertura i tancament freqüents, amb una vida útil de més de 5 anys. En canvi, l’equipatge ordinari de cuir PU sovint mostra signes d’envelliment d’aquí a mig any a un any.
Resum: un salt fonamental des de "recobriment" fins a "marc"
L’avantatge de durabilitat d’Ultra - El cuir de fibra fina és essencialment una evolució des del "material de recobriment" fins a "material marc". La seva precisió Ultra - estructura de xarxa de fibra fina és com un formigó armat en un edifici, donant al material una forta resistència a les forces externes; Si bé el procés avançat de producció de Shihong Leather és com tècniques de construcció exquisides, combinant perfectament tots els components en un tot. En canvi, el cuir ordinari PU s’assembla més a una "capa de pintura", tot i que té un aspecte similar, no té un suport estructural intern. Quan els consumidors persegueixen el valor d’ús del terme llarg -, el cuir de fibra fina Ultra - produït per cuir Shihong, amb la seva durabilitat excepcional, es converteix en l’elecció preferida que combina el rendiment i el cost - efectivitat.
